【记者走基层】正大饲料襄阳工厂向智能化方向挺进

　　中控中心指挥生产的每个环节 装车提货智能装置        讯（记者马丛林）一个橘色机械臂灵活有序地把一袋袋饲料分类整齐的摆放，袋装饲料分20公斤、40公斤两种，机械手一小时就可以摆放800包。11月26日，记者在正大饲料（襄阳）有限公司了解到，智能化让企业提能增效。     虽然生产的是猪饲料，但生产设施和工艺向中国制造挺进。记者了解到，该公司智能化程度世界最高、人均产能世界最高、设备自动化程度全国最高、投入产出全国最高、八项创新技术全国领先。     “比如，我们在粉碎机前加了破碎机，在原料粉碎前进行破碎，此工艺在全国属首次创新，大大提高粉碎细度，提高动物的吸收能力，同时使粉碎效率由原来的20吨/小时提高到25吨/小时，提高了生产效率，降低了生产成本。”生产车间负责人说，就连装车提货也与生产控制系统连接，客户只需刷卡后，通过电脑自动调节传输数据，即可实现自动装车提货，实现了生产与物流的智能化衔接。 　  随后，记者透过干净明亮的玻璃长廊看到，整个加工车间，生产线上除了设备和几台监控系统外，没有工作人员。在长廊的一侧，是一个中控室，这相当于人的大脑，所有设备工序都由中控室的工作人员操控。通常，生产线上一个班次只需4个人。 　　据悉，该饲料生产项目为襄阳建成100万头生猪产业化项目提供高质量的饲料保障，同时，也为当地养猪户提供安全优质的饲料产品，促进当地农民粮食和农副产品的销售，对生猪养殖和现代畜牧业的发展提供“襄阳模式”。（编审：崔海晗 编辑：张攀）